廣東先進製冷專注於建構保障生鮮與冷凍食品品質的低溫物流體系。依託先進的製冷技術與持續提升的食品安全規範，我們致力於在產品的加工製造、倉儲、運輸、銷售及配送等全鏈路環節中，提供專業的設備與解決方案，確保其恆處於適宜的低溫環境。近年來，中國冷鏈物流市場蓬勃發展，已成為最具活力的物流領域之一，廣東先進製冷也在此領域快速崛起，持續推動冷鏈網路的高效與可靠運行。

冷庫做為冷鏈物流的核心基礎設施，其規劃佈局的科學性與合理性直接關乎冷鏈物流的營運效率和成本控制。若佈局規劃缺乏系統性考量，極易導致冷庫運行效率低落、能耗成本高企等系列問題。

需求調研與功能定位
明確冷庫用途（生鮮 / 醫藥 / 速凍食品等）、儲存規模（噸位）、溫區需求（-30℃至 15℃）及週轉率，例如電商冷鏈倉需重點設計高週轉分揀區。測算能耗成本：透過歷史數據或行業標準，預估製冷系統日均耗電量，制訂節能目標。
< 
<選址與場地評估
<交通便利性，便於冷鏈車進出；鄰近產業園區可共享物流資源。基礎設施確保用電接入能滿足冷庫電壓需求、充足水源，冷庫堆貨荷重大，確保場地承重≥5 噸 /㎡。
<政策合規：辦理《建設工程規劃許可證》《環境影響評估備案》，醫藥冷庫需額外申請 GSP 認證場地資質。
< 
<三維建模與佈局設計
<採用 BIM 技術繪製冷庫三維模型，劃分進貨區（預冷）、冷藏區（0~5℃）、冷凍區（-18℃）、分揀區等功能區，確保物流动線單向無迂迴。透過分區設計，將貨物週轉效率提升 30%，能耗降低。

保溫與製冷方案設計

保溫系統：牆體採用 150mm 厚聚氨酯夾芯板（導熱係數≤0.024W/(m・K)），屋頂增設隔汽層防止結露，地面鋪設防凍脹層（冷庫地基易因低溫凍裂）。

製冷系統：依庫溫選用設備，如 - 18℃冷凍庫推薦螺桿式壓縮機 + 吊頂式冷風機，搭配變頻技術實現 30% 節能。

智慧系統整合設計

佈建溫濕度感測器（精度 ±0.5℃）、能耗監測模組與 PLC 控制櫃，預留物聯網介面，後續可接入雲端管理平台

地基與結構施工

地基處理：澆築 150mm 厚鋼筋混凝土，預埋通風管防止地基凍脹，承重柱間距≤6 公尺以支撐冷庫荷載。

牆體施工：採用預製化聚氨酯夾芯板拼裝，板縫填充矽酮密封膠，確保氣密性（洩漏率≤0.1m³/(㎡・h)）。

保溫與防水工程

屋頂鋪設 2 層 SBS 改質瀝青防水捲材，搭配隔汽層防止室內濕氣滲透；地面保溫層厚度≥100mm，避免冷量下傳。

 

機電預埋與管線佈局

製冷管道採用無縫鋼管，外敷 30mm 厚橡塑保溫棉，冷凝水管坡度≥3‰防止堵塞；電氣線路穿鍍鋅鋼管，符合冷庫防爆規範